La gestión eficiente de la energía es un pilar fundamental para la sostenibilidad en la industria moderna, y la producción del acero no es la excepción.
La industria del acero es conocida por su alto consumo energético, tanto en el proceso de reciclaje y transformación de materias primas como en el funcionamiento de hornos y sistemas de laminación.
En este contexto, la optimización energética no solo permite reducir costos, sino que también se ha convertido en una necesidad crítica.
Reducir la huella de carbono y cumplir con los objetivos globales de sostenibilidad son metas prioritarias para una de las industrias que más energía consume en el mundo.
La creciente demanda, por parte de gobiernos y consumidores, de prácticas más responsables ha impulsado a las principales acerías del mundo a implementar tecnologías de última generación.
Es así como el uso de la Inteligencia Artificial permite incrementar el ahorro energético en las plantas productoras de acero, minimizando el impacto ambiental.
Por tanto, la transformación digital es esencial para asegurar la competitividad y viabilidad de largo plazo en la industria del acero.
¿Cuál es el impacto ambiental de la producción del acero?
La industria del acero enfrenta varios desafíos cuando se trata de una gestión eficiente de la energía y la disminución del impacto ambiental.
Debido a los complejos procesos involucrados —desde el calentamiento y tratamiento de metales hasta la laminación y enfriamiento—, se requiere una gran cantidad de energía para mantener la producción a niveles competitivos.
Esto implica no solo elevados costos, sino también una alta dependencia de fuentes de energía no renovables.
En particular, el gas natural y el carbón que contribuyen significativamente a las emisiones de carbono.
Principales desafíos para una producción sostenible de acero
Si bien en los últimos 50 años se han logrado reducir los requerimientos de energía para la producción de acero en un 61%, aún hay aspectos para mejorar.
- Alto consumo energético: Los hornos de acero, especialmente los utilizados en procesos de laminación y fundición, demandan grandes cantidades de energía para mantener temperaturas óptimas de operación.
- Emisiones de CO₂: La producción de acero es responsable de alrededor del 7% de las emisiones globales de dióxido de carbono, lo que subraya la importancia de encontrar alternativas y mejoras energéticas.
- Variabilidad en los costos de energía: Los precios de los recursos energéticos no renovables son inestables y pueden impactar considerablemente los costos operativos de una acería.
Debido a esto la búsqueda de innovaciones tecnológicas que optimicen el consumo de energía, sin comprometer la calidad del producto final, es fundamental.
Por lo tanto, para Diaco la implementación de modelos energéticamente eficientes contribuye a nuestra meta de liderazgo en sostenibilidad y competitividad en el sector.

¿Cómo lograr una gestión eficiente de la energía en la producción de acero?
La gestión eficiente de la energía es una estrategia esencial para avanzar hacia la sostenibilidad en la producción de acero.
Al reducir el consumo de energía y optimizar los procesos, podemos minimizar el impacto ambiental y fortalecer nuestra posición en el mercado.
Durante más de 20 años hemos estado a la vanguardia en la implementación de procesos de producción sostenibles, como la chatarrización y el reciclaje.
Sin embargo, en un entorno donde nuestros clientes y las regulaciones exigen cada vez más prácticas responsables, la transformación digital juega un papel determinante.
El compromiso con una producción de acero responsable va más allá de una simple reducción de costos. Nuestra meta es lograr transformar el sector del acero en una industria verde.
Diaco incorpora la Inteligencia Artificial para una mayor eficiencia energética
En el año 2019 Diaco hace una alianza con la empresa Uptime Analytics, especialista en optimización de procesos industriales mediante el uso de Inteligencia Artificial.
El objetivo de esta alianza fue la implementación de un sistema que nos permitiera lograr un menor consumo de energía en nuestro proceso de producción.
El plan piloto tuvo lugar en nuestra planta de Tuta, Boyacá, donde utilizamos un modelo de recolección de data y análisis predictivo en uno de nuestros hornos de laminación.
La introducción de esta tecnología ha permitido a Diaco reducir significativamente su consumo de gas natural, uno de sus principales recursos energéticos.
De esta manera seguimos trabajando para lograr un proceso de producción de acero más sustentable y eficiente.
Gemelo Analítico Digital: Inteligencia Artificial para mejorar la eficiencia energética
Uptime Analytics nos proporcionó un sistema de “Gemelo Analítico,” que actúa como una réplica digital del horno de laminación de acero.
Esto quiere decir que registra en tiempo real datos acerca de cada aspecto del funcionamiento del horno de laminación.
Con el uso de la Big data se construyen modelos predictivos que permiten anticiparse a cualquier posible problema operativo y encontrar oportunidades de ahorro energético.
La implementación de este sistema en Diaco se desarrolló en tres etapas clave:
1. Fase de conexión: En esta fase inicial, se conectaron diversas fuentes de datos del horno de laminación, con el uso de un dispositivo llamado signal hub. De esta manera se garantiza el almacenamiento seguro de datos en la nube de Uptime Analytics. Esta infraestructura inicial fue fundamental para capturar la información necesaria para el análisis predictivo
2. Fase de Analytics Health Check: Con la infraestructura de datos en funcionamiento, se realizó un análisis de calidad de la información recolectada. Aquí se depuraron los datos del horno de laminación y se desarrollaron algoritmos para detectar posibles anomalías en tiempo real, lo que ayuda a prevenir fallas y a mantener la eficiencia.
3. Fase de implementación: Finalmente, se establecieron paneles de control predictivos y descriptivos que permiten monitorear variables críticas en el proceso de laminación. Estos algoritmos identifican oportunidades de ahorro y permiten que los operadores ajusten el funcionamiento del horno en función de los datos de rendimiento en tiempo real.
La aplicación de estos modelos predictivos ha tenido un impacto directo en el rendimiento de la operación de Diaco.
No solo ha mejorado la eficiencia energética de la planta, sino que también ha permitido reducir costos y mejorar la productividad de manera significativa.
Este tipo de innovación refuerza el compromiso de Diaco con la sostenibilidad y la competitividad en el sector del acero.

¿Qué beneficios se obtienen con una gestión eficiente de la energía en la producción de acero?
La implementación de tecnologías de eficiencia energética en la producción de acero trae consigo múltiples beneficios económicos y operativos.
En consecuencia, se fortalecen tanto la rentabilidad de la empresa como su resiliencia ante fluctuaciones de mercado. Sin embargo, nos concentraremos en 4 beneficios claves para nuestra operación:
1. Reducción de costos energéticos en la producción de acero
Al optimizar el consumo de recursos como el gas natural, las acerías pueden reducir considerablemente sus gastos en energía.
En el caso de Diaco, el uso de modelos predictivos ha permitido un ahorro significativo al anticiparse a variaciones en el consumo de gas y ajustar los procesos en tiempo real.
2. Mejora de la rentabilidad de la operación
La eficiencia energética impacta directamente en la rentabilidad de la producción. Con el uso de herramientas digitales avanzadas, las empresas no solo ahorran energía, sino que logran una mayor estabilidad operativa.
En consecuencia, se reducen los costos de mantenimiento y las pérdidas asociadas a paradas no planificadas.
3. La eficiencia energética nos hace más competitivos
Las compañías que apuestan por la eficiencia energética y la sostenibilidad pueden destacar frente a sus competidores en un entorno cada vez más exigente.
Esto permite mejorar la percepción de la marca y, en algunos casos, acceder a incentivos gubernamentales o programas de certificación en sostenibilidad.
4. Reducimos el impacto ambiental con nuestro acero sostenible
Más allá de los beneficios económicos, reducir el consumo energético y las emisiones es una necesidad.
De esta manera cumplimos con normativas ambientales y contribuimos a los objetivos de sostenibilidad global.
En Diaco, esta filosofía de responsabilidad ambiental es un pilar central que nos posiciona como líderes en el sector en Colombia.

El futuro de la eficiencia energética en la industria del acero
Optimizar el consumo energético se perfila como un factor indispensable para el futuro de la industria del acero.
La adopción de tecnologías de inteligencia artificial, modelos de gemelo digital y el Internet de las cosas (IoT) están transformando los procesos productivos.
De esta manera logramos una mayor precisión en la gestión energética y facilitamos el desarrollo de prácticas más sostenibles.
En el corto y mediano plazo, Diaco tiene como meta expandir estos modelos predictivos a sus otras plantas en Colombia, asegurando que cada parte de su operación funcione con la misma eficiencia y compromiso ambiental.
A nivel global, el sector del acero se está moviendo hacia la adopción de fuentes de energía renovable y la integración de redes inteligentes (smart grids) que optimicen el flujo de energía y maximicen la eficiencia.
Además, con la creciente presión de regulaciones ambientales y el aumento en la demanda de acero sostenible, las empresas deberán enfocarse cada vez más en reducir su huella de carbono.
El compromiso con la eficiencia energética en la industria del acero es clave para una producción más sostenible y responsable.
En Diaco innovamos permanentemente para fortalecer nuestra posición como líderes en la producción de acero sostenible en Colombia.